Шулуун цилиндр араа, мушгиа цилиндр араа, налуу араа, өнөөдөр бидний танилцуулж буй гипоид араа зэрэг олон төрлийн араа байдаг.

1) Гипоид арааны шинж чанар

Юуны өмнө гипоид арааны босоо амны өнцөг нь 90 °, эргүүлэх моментийн чиглэлийг 90 ° болгон өөрчилж болно. Энэ нь мөн автомашин, онгоц, салхины эрчим хүчний салбарт ихэвчлэн шаардлагатай өнцгийн хувиргалт юм. Үүний зэрэгцээ өөр өөр хэмжээтэй, өөр өөр тооны шүдтэй хос араа нь эргэлтийг нэмэгдүүлэх, хурдыг багасгах функцийг шалгахын тулд торонд оруулдаг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн "моментийг нэмэгдүүлэх, багасгах хурд" гэж нэрлэдэг. Машин жолоодож байсан найз чинь ялангуяа гарын авлагын машин жолоодож сурахдаа, ууланд авирахдаа бага араагаар явахыг зөвлөдөг бол үнэндээ энэ нь бага хурдаар хангагдсан харьцангуй том хурдтай хос араа сонгох явдал юм. Илүү их эргэлт, ингэснээр машинд илүү их хүчийг өгдөг.

Гипоид араа ямар онцлогтой вэ?

Дамжуулах моментийн өнцгийн өөрчлөлт

Дээр дурдсанчлан эргүүлэх моментийн өнцгийн өөрчлөлтийг хийж болно.

Илүү их ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай

Салхины эрчим хүчний салбарт автомашины үйлдвэрлэл, суудлын автомашин, жийп машин, пикап, ачааны машин, автобус гэх мэт арилжааны тээврийн хэрэгсэл ч хамаагүй илүү их эрчим хүч өгөхийн тулд энэ төрлийг ашиглах болно.

Илүү тогтвортой дамжуулалт, дуу чимээ багатай

Шүдний зүүн ба баруун талын даралтын өнцөг нь хоорондоо зөрчилдөж, арааны торны гулсах чиглэл нь шүдний өргөн, шүдний профилын чиглэлийн дагуу байх ба дизайн, технологийн тусламжтайгаар араа торлох илүү сайн байрлалыг олж авах боломжтой бөгөөд ингэснээр дамжуулалт бүхэлдээ ачаалалтай байдаг. Дараагийнх нь NVH гүйцэтгэлийн хувьд маш сайн хэвээр байна.

Тохируулах боломжтой офсет зай

Оффсет зайны дизайны өөр өөр загвартай тул орон зайн дизайны өөр өөр шаардлагыг хангахад ашиглаж болно. Жишээлбэл, автомашины хувьд энэ нь тээврийн хэрэгслийн газрын цэвэрлэгээний шаардлагыг хангаж, автомашины нэвтрүүлэх чадварыг сайжруулдаг.

2) Гипоид араа боловсруулах хоёр арга

Хагас хоёр талт араагаа Gleason Work 1925 онд нэвтрүүлсэн бөгөөд олон жилийн турш боловсруулагдсан. Одоогийн байдлаар дотооддоо боловсруулах боломжтой олон тоног төхөөрөмж байдаг ч харьцангуй өндөр нарийвчлалтай, өндөр чанартай боловсруулалтыг ихэвчлэн гадаадын Gleason, Oerlikon тоног төхөөрөмжөөр хийдэг. Өнгөлгөөний хувьд араа нунтаглах, нунтаглах хоёр үндсэн процесс байдаг боловч араа зүсэх процесст тавигдах шаардлага нь өөр өөр байдаг .Араа нунтаглах процессын хувьд араа зүсэх процессыг нүүрэн тээрэмдэх, нунтаглах процессыг нүүрэн талдаа hobbing ашиглахыг зөвлөж байна.

Нүүрний тээрэмдэх төрлөөр боловсруулсан араа нь шовгор шүдтэй, нүүрний өнхрөх хэлбэрийн боловсруулсан араа нь ижил өндөртэй шүд, өөрөөр хэлбэл том, жижиг төгсгөлийн нүүрний шүдний өндөр ижил байна.

Ердийн боловсруулалтын процесс нь ойролцоогоор урьдчилан халаах, дулааны боловсруулалт хийсний дараа, дараа нь дуусгах явдал юм. Нүүрний хавтангийн төрлийн хувьд халаасны дараа нунтаглаж, тааруулах шаардлагатай. Ерөнхийдөө дараа нь угсарсан хос араа нь хоорондоо таарч байх ёстой. Гэсэн хэдий ч онолын хувьд араа нунтаглах технологитой араа нь тохирохгүйгээр ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч бодит үйл ажиллагаанд угсралтын алдаа, системийн хэв гажилтын нөлөөг харгалзан тохирох горимыг ашигладаг хэвээр байна.

3) Гурвалсан гипоидын дизайн, боловсруулалт нь ялангуяа ашиглалтын нөхцөлд эсвэл өндөр шаардлага хангасан бүтээгдэхүүнүүдэд илүү төвөгтэй байдаг бөгөөд энэ нь хүч чадал, дуу чимээ, дамжуулалтын үр ашиг, арааны жин, хэмжээ зэргийг шаарддаг. Тиймээс дизайны үе шатанд давталтаар тэнцвэрийг олохын тулд олон хүчин зүйлийг нэгтгэх шаардлагатай байдаг. Хэмжээст гинжин хэлхээний хуримтлал, системийн хэв гажилт болон бусад хүчин зүйлсийн улмаас бодит нөхцөлд хамгийн тохиромжтой гүйцэтгэлийн түвшинд хүрэх боломжтой байхын тулд хөгжүүлэлтийн явцад шүдний хэвийг угсралтын зөвшөөрөгдөх хэлбэлзлийн хүрээнд тохируулах шаардлагатай байдаг.