Араа нь гадны ачааллыг тэсвэрлэхийн тулд өөрийн бүтцийн хэмжээс, материалын бат бөх чанарт тулгуурладаг бөгөөд энэ нь материалыг өндөр бат бэх, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байхыг шаарддаг;араа нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй байдаг тул араа нь өндөр нарийвчлал шаарддаг бөгөөд материал нь сайн үйлдвэрлэх чадварыг шаарддаг.Түгээмэл хэрэглэгддэг материал бол хуурамч ган, цутгамал ган, цутгамал төмөр юм.

1. Хуурамч ган Шүдний гадаргуугийн хатуулгийн дагуу хоёр төрөлд хуваагдана.

HB <350 бол зөөлөн шүдний гадаргуу гэж нэрлэдэг

HB>350 бол үүнийг хатуу шүдний гадаргуу гэж нэрлэдэг

1.1.Шүдний гадаргуугийн хатуулаг HB<350

Үйл явц: хоосон хоосон → хэвийн болгох - барзгар эргүүлэх → бөхөөх, зөөлрүүлэх, өнгөлөх

Түгээмэл хэрэглэгддэг материал;45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB

Онцлогууд: Энэ нь ерөнхий гүйцэтгэл сайтай, шүдний гадаргуу нь өндөр бат бэх, хатуулагтай, шүдний гол нь сайн хатуулагтай байдаг.Дулааны боловсруулалтын дараа араа огтлох нарийвчлал нь 8 зэрэгт хүрч болно.Үйлдвэрлэхэд хялбар, хэмнэлттэй, бүтээмж өндөртэй.Нарийвчлал нь өндөр биш юм.

1.2 Шүдний гадаргуугийн хатуулаг HB>350

1.2.1 Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ган ашиглах үед:

Үйл явц: Хуурамч хоосон → хэвийн болгох → барзгар зүсэх → бөхөөх, зөөлрүүлэх → нарийн зүсэх → өндөр ба завсрын давтамжтай бөхөөх → бага температурт зөөлрүүлэх → нунтаглах эсвэл зүлгүүрээр ажиллуулах, цахилгаан оч ажиллуулах.

Түгээмэл хэрэглэгддэг материалууд:45, 40Cr, 40CrNi

Онцлог: Шүдний гадаргуугийн хатуулаг өндөр HRC=48-55, контактын бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй.Шүдний гол хэсэг нь бөхөөх, зөөлрүүлсний дараа бат бөх чанарыг хадгалж, цохилтод тэсвэртэй, өндөр даацтай байдаг.Нарийвчлал нь хагасаар буурч, 7-р түвшний нарийвчлал хүртэл байна.Автомашин, машин хэрэгсэл гэх мэт дунд хурдны болон дунд ачаалалтай дамжуулагч араа зэрэг масс үйлдвэрлэлд тохиромжтой.

1.2.2 Нүүрстөрөгч багатай ган хэрэглэх үед: Хуурамч хоосон → хэвийн болгох → барзгар зүсэх → бөхөөх, зөөлрүүлэх → нарийн зүсэх → нүүрсжүүлэх, бөхөөх → бага температурт чангаруулах → шүд нунтаглах.6 ба 7 түвшин хүртэл.

Түгээмэл хэрэглэгддэг материал;20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo Онцлогууд: Шүдний гадаргуугийн хатуулаг, бат бөх даацтай.Цөм нь сайн хатуулаг, нөлөөллийн эсэргүүцэлтэй байдаг.Энэ нь өндөр хурдтай, хүнд даацын, хэт ачааллын дамжуулалт эсвэл авсаархан бүтэцтэй нөхцөлд тохиромжтой бөгөөд зүтгүүр, нисэхийн арааны үндсэн дамжуулагч хэрэгсэл юм.

2. Цутгамал ган:

Арааны диаметр d>400мм, бүтэц нь төвөгтэй, хуурамчаар үйлдэх нь хэцүү үед ZG45.ZG55 цутгамал ган материалыг хэвийн болгоход ашиглаж болно.Хэвийн болгох, бөхөөх, зөөлрүүлэх.

3. Цутгамал төмөр:

Наалдамхай, нүхний зэврэлтэнд хүчтэй эсэргүүцэлтэй боловч цохилт, элэгдэлд тэсвэртэй.Тогтвортой ажиллах, бага эрчим хүч, бага хурд эсвэл том хэмжээтэй, төвөгтэй хэлбэрт тохиромжтой.Энэ нь газрын тосны хомсдолын нөхцөлд ажиллах боломжтой бөгөөд нээлттэй дамжуулалтанд тохиромжтой.

4. Металл материал:

Даавуу, мод, хуванцар, нейлон, өндөр хурдтай, хөнгөн ачаалалд тохиромжтой.

Материал сонгохдоо арааны хүч чадлын тооцооны шалгуурыг тодорхойлох, материал ба халууныг сонгох үндэслэл болох арааны ажлын нөхцөл өөр, араа шүдний эвдрэлийн хэлбэр өөр өөр байдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. толбо.

1. Цохилтын ачааллын үед араа шүд нь амархан хугардаг үед илүү бат бөх чанартай материалыг сонгох хэрэгтэй бөгөөд нүүрстөрөгчийн агууламж багатай гангаар карбюражлах, бөхөөх боломжтой.

2. Өндөр хурдны битүү дамжуулалтын хувьд шүдний гадаргуу нь цоорох хандлагатай байдаг тул шүдний гадаргуугийн илүү хатуулагтай материалыг сонгож, дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ган гадаргууг хатууруулж болно.

3. Бага хурдтай, дунд зэргийн ачаалалтай үед арааны шүд хугарах, цоорох, үрэлт үүсэх үед механик бат бөх чанар сайтай, шүдний гадаргуугийн хатуулаг болон бусад цогц механик шинж чанартай материалыг сонгож, дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ган гангаар хангана. сонгогдох.

4. Цөөн төрлийн материалтай, удирдахад хялбар, нөөц, нийлүүлэлтийг харгалзан үзэхийг хичээ.5. Бүтцийн хэмжээ авсаархан, элэгдэлд тэсвэртэй байх үед хайлшин ган хэрэглэнэ.6. Үйлдвэрлэлийн нэгжийн тоног төхөөрөмж, технологи.


Шуудангийн цаг: 2022 оны 3-р сарын 11