Араа зохион бүтээхэд контактын харьцаа нь хосолсон арааны хооронд хүчийг хэр жигд, үр ашигтай дамжуулж байгааг тодорхойлдог чухал параметр юм. Энэ нь торлох явцад холбоо барих шүдний дундаж тоог илэрхийлнэ. Холбоо барих харьцаа өндөр байх нь нэгээс олон хос шүд нэгэн зэрэг холбогдож байгааг харуулж, илүү жигд ажиллагаа, бага чичиргээ, бага дуу чимээг бий болгодог.
Ихэнх тохиолдолднарийн араа, холбоо барих харьцаа нь ерөнхийдөө 1.2-2.0 хооронд хэлбэлздэг. Холбоо барих харьцаа 1.0-оос доош байх үед араа нь тасралтгүй шүдний холболтоо алдаж, цохилт, элэгдэл, араа эвдрэх магадлалыг үүсгэдэг. Тиймээс хангалттай холбоо барих харьцааг хангах нь найдвартай ажиллагаа, ялангуяа автомашины хурдны хайрцаг, робот техник, үйлдвэрлэлийн машин механизм зэрэг өндөр хурдтай, өндөр ачаалалтай хэрэглээнд чухал ач холбогдолтой.
Араатай харьцах харьцаа ба түүний гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө
Арааны шүргэх харьцааг тухайн үед торон арааны хооронд шүргэлцэж буй шүдний дундаж тоогоор тодорхойлдог. Үүнийг ихэвчлэн үйлчлэлийн нумын (налуу тойргийн дагуух шүргэлтийн урт) дугуй налуутай харьцуулсан харьцаагаар тооцдог.
Бага холбоо барих харьцаа:
Стандартад түгээмэл хэрэглэгддэг 1-ээс 2-ын хоорондох холбоо барих харьцаатай арааараа, ихэвчлэн нэг эсвэл хоёр шүд нэгэн зэрэг шүргэлцдэг. Энэхүү хязгаарлагдмал холболт нь дараахь үр дүнд хүргэж болзошгүй:
-
Шүд тус бүрт илүү их ачаалал өгдөг
-
Чичиргээ болон динамик хүч нэмэгдсэн
-
Ашиглалтын явцад дуу чимээний түвшин нэмэгдсэн

Өндөр холбоо барих харьцаа (HCR):
Холбоо барих харьцаа 2-оос хэтэрсэн үед олон шүд (хоёр ба түүнээс дээш хос) ачааллыг тасралтгүй хуваалцдаг. HCR арааны давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
-
Шүд хоорондын ачааллыг жигд шилжүүлэх
-
Доод динамик хүчнүүд
-
Үйл ажиллагааны чимээ шуугианыг бууруулсан
-
Нийт ачааллын багтаамжийг сайжруулсан
HCR араатай холбоотой анхаарах зүйлс:
HCR нь гөлгөр байдал болон бат бөх чанарыг сайжруулдаг ч дараахь зүйлийг бий болгож чадна:
-
Шүдний гадаргуу дагуу гулсах хурд өндөр байна
-
Ашиглалтын температур өндөр
-
Тосолгоо хангалтгүй бол гадаргуугийн элэгдэл эсвэл зүсэлт үүсэх магадлал өндөр
Тохирох контактын харьцааг сонгох нь арааны үр ашиг, бат бөх чанар, дуу чимээний гүйцэтгэлийг тэнцвэржүүлэхэд, ялангуяа өндөр хурдтай эсвэл өндөр ачаалалтай хэрэглээнд чухал үүрэгтэй.
Араа модуль, даралтын өнцөг, мушгиа өнцөг, шүдний профайлын өөрчлөлт, төвийн зай зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйл нь холбоо барих харьцаанд нөлөөлдөг. Эдгээр параметрүүдийг сайтар оновчтой болгосноор инженерүүд арааны гүйцэтгэлийг мэдэгдэхүйц сайжруулж чадна. Жишээлбэл, нэмэлт арааг нэмэгдүүлэх эсвэл арааны оронд мушгиа араа ашиглах нь шүдний хоорондох холбоо барих шугам урт байдаг тул холбоо барих харьцааг сайжруулж чадна. Үүнтэй адилаар, профайлын шилжилт (эерэг эсвэл сөрөг) нь ачааллын давхцал болон тархалтыг тохируулахад тусалдаг.

Практик дизайн дахь холбоо барих харьцааг сайжруулахын тулд:
Мушгиа эсвэл давхар мушгиа араа ашиглана уу – Тэдний өнцөгтэй шүд нь давхцлын уртыг нэмэгдүүлж, илүү жигд хөдөлгөөнийг бий болгоно.
Даралтын өнцгийг оновчтой болгох – Бага даралтын өнцөг нь холбоо барих харьцааг нэмэгдүүлэх боловч ачааллын багтаамжийг бууруулж болзошгүй; тэнцвэрийг олох нь гол түлхүүр юм.
Шүдний зөв өөрчлөлтийг хийх – Хар тугалга болон шүдний дээд хэсэг нь ачааллын дор жигд холбоо барихад тусалдаг бөгөөд шүдний тэгш бус байрлалын нөлөөллийг бууруулдаг.
Зөв тохируулга хийх - Буруу суурилуулалт эсвэл босоо амны хазайлт нь үр дүнтэй холбоо барих харьцааг бууруулж, жигд бус элэгдэлд хүргэдэг.
Belon Gear дээр бид үйлдвэрлэж буй бүх араандаа холбоо барих харьцаа болон бат бэхийн хоорондох төгс тэнцвэрийг бий болгоход анхаарлаа хандуулдаг. Дэвшилтэт нунтаглах, давхцуулах, турших технологийн тусламжтайгаар манай инженерийн баг шүдний нарийн геометр болон төгс торны нөхцлийг хангадаг. Хурдны хайрцгийн араанд зориулсан эсэхээс үл хамааран,конус хэлбэрийн араа, эсвэл захиалгат дамжуулалтын системүүдээр дамжуулан Belon Gear нь дээд зэргийн контактын харьцааны хяналтаар оновчтой гүйцэтгэл болон үйлчилгээний хугацааг уртасгадаг.
#BelonGear #АрааИнженерчлэл #АрааДизайн #ХүрднийХамгийнҮрАмжилт #НарийвчлалтайМашинжуулах
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 10-р сарын 11



