Нарийвчлалтай шулуунконус хэлбэрийн араа хэрэглээг автомашин, аж үйлдвэр, худалдаа, материалын тээвэрлэлт зэрэг олон салбарт өргөн ашигладаг. Шулуун конус хэлбэрийн арааны зарим хэрэглээнд дараахь зүйлс орно: Шулуун конус хэлбэрийн арааны бусад хэрэглээнд: Хүнсний лаазлах, савлах тоног төхөөрөмж, гагнуурын байрлал тогтоох тоног төхөөрөмж, зүлэгжүүлэлт, цэцэрлэгийн тоног төхөөрөмж, газрын тос, байгалийн хийн зах зээлийн шахалтын систем, шингэний хяналт орно.хавхлагууд
ОйлголтШулуун налуу араа

Шулуун конус хэлбэрийн араа нь шулуун зүсэгдсэн шүд болон конус хэлбэртэйгээрээ ялгагдах тодорхой төрлийн конус хэлбэрийн араа юм. Эдгээр араа нь 90 градусын өнцгөөр огтлолцдог голуудын хооронд хөдөлгөөн болон хүчийг дамжуулахад ашиглагддаг. Хөдөлгөөн дамжуулах үр ашиг болон нарийвчлал нь шулуун конус хэлбэрийн арааг автомашины дифференциалаас эхлээд үйлдвэрлэлийн машин механизм хүртэл өргөн хүрээний хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.

Үйлдвэрлэлийн үйл явц

Үйлдвэрлэл ньшулуун конус араатоног төхөөрөмжийн эцсийн чанар, үйл ажиллагаанд хувь нэмэр оруулдаг хэд хэдэн хоорондоо холбоотой үе шатуудыг хамардаг. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын үндсэн алхмууд нь дараах байдалтай байна.

1. шулуун конус хэлбэрийн араа Зураг төсөл ба инженерчлэл:

Энэ үйл явц нь нарийн дизайн, инженерчлэлээс эхэлдэг. Компьютерийн тусламжтай дизайн (CAD) програм хангамжийг арааны нарийвчлалтай 3 хэмжээст загваруудыг бий болгоход ашигладаг бөгөөд хэмжээс, шүдний профайл болон бусад чухал параметрүүдийг тодорхойлдог. Инженерийн хүчин зүйлүүдэд ачааллын хуваарилалт, шүдний геометр, материалын сонголт орно. Ер нь энэ үйл явцыг манай үйлчлүүлэгчид дуусгадаг бөгөөд бид тэдэнд дизайны дагуу арааг өөрчлөхөд нь тусалдаг.

2. Араа зүсэлт:

Арааны зүсэлт нь шулуун конус хэлбэрийн араа үйлдвэрлэх үндсэн алхам юм. Араа зүсэх машин эсвэл араа хэлбэржүүлэх машин гэх мэт нарийн тоног төхөөрөмжийг арааны хоосон хэсэгт шүдийг зүсэхэд ашигладаг. Зүсэх процесс нь шүдний профайл болон зайг зөв тогтоохын тулд багажны эргэлтийг арааны эргэлттэй болгоомжтой синхрончлохыг шаарддаг.

3. Дулааны боловсруулалт:

Араа хэрэгслийн механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалт хийдэг. Үүнд арааг тодорхой температурт халааж, дараа нь хурдан хөргөх үйл явц орно. Дулааны боловсруулалт нь хатуулаг, бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдал зэрэг хүссэн шинж чанаруудыг өгч, арааны бат бөх, удаан эдэлгээтэй байдлыг хангадаг.

4. Дуусгах үйл ажиллагаа:

Дулааны боловсруулалтын дараа араа нь янз бүрийн өнгөлгөөний үйлдлүүдийг хийдэг. Үүнд нарийн шүдний хэмжээ, гөлгөр гадаргуугийн өнгөлгөөг авахын тулд зүлгэх, давхцуулах, онилох зэрэг орно. Зорилго нь үрэлтийг багасгах, торны нарийвчлалыг сайжруулах, арааны нийт гүйцэтгэлийг сайжруулах явдал юм.

5. Чанарын хяналт:

Үйлдвэрлэлийн процессын туршид чанарын хяналтын нарийн арга хэмжээг хэрэгжүүлдэг. Хэмжээст нарийвчлалыг баталгаажуулах, дизайны техникийн шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулахын тулд координатын хэмжих машин (CMM) зэрэг дэвшилтэт хэмжилзүйн тоног төхөөрөмжийг ашигладаг. Шүдний геометр, гадаргуугийн өнгөлгөө, материалын шинж чанарыг шалгах нь хамгийн чухал юм.

6. Угсралт ба туршилт:

Зарим тохиолдолд шулуун конус хэлбэрийн араа нь илүү том угсралтын нэг хэсэг байдаг. Арааг системд сайтар угсарч, тэдгээрийн гүйцэтгэлийг симуляцийн ажиллагааны нөхцөлд шалгадаг. Энэ алхам нь аливаа асуудлыг тодорхойлоход тусалдаг бөгөөд араа нь зориулалтын дагуу ажиллаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.

Сорилтууд ба технологиуд

Үйлдвэрлэхшулуун конус араанарийн геометр болон чухал гүйцэтгэлийн шаардлагуудаас шалтгаалан хэд хэдэн бэрхшээлтэй тулгардаг. Үйлдвэрлэгчдийн тулгардаг бэрхшээлүүдийн нэг бол шүдний нарийн профайлыг бий болгох, зөв ​​​​уялдаа холбоог хадгалах, ачааллын жигд хуваарилалтыг хангах явдал юм.

Эдгээр бэрхшээлийг даван туулахын тулд үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт технологийг ашигладаг:

1. Компьютерийн тоон удирдлага (CNC) боловсруулах:

CNC машинууд нь өндөр нарийвчлалтай, давтагдах боломжтой араа огтлох боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр шүдний профайл тогтвортой, хазайлт хамгийн бага байдаг. CNC технологи нь мөн тодорхой хэрэглээнд тохирсон нарийн төвөгтэй геометр болон тохируулга хийх боломжийг олгодог.

2. Симуляци ба загварчлал:

Симуляцийн програм хангамж нь инженерүүдэд физик үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө арааны гүйцэтгэлийг урьдчилан таамаглах боломжийг олгодог. Энэ нь туршилт, алдааны хэрэгцээг бууруулж, хөгжүүлэлтийн мөчлөгийг хурдасгаж, арааны дизайныг оновчтой болгодог.

3. Өндөр чанартай материал:

Тохиромжтой механик шинж чанартай өндөр чанартай материалыг ашиглах нь тоног төхөөрөмжийн ачааллыг тэсвэрлэх, цаг хугацааны явцад нарийвчлалыг хадгалах чадварыг баталгаажуулдаг.